矿井MES系统

MES(Manufacturing Execution System) 制造执行系统，是企业信息集成的纽带，实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，解决企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题。

MES 介于计划层（以 ERP 、 SCM 等为代表）和现场自动化系统之间，将生产现场有价值的数据与企业的 IT 以及其它生产应用集成在一起，更好的管理生产过程。通过对收集数据进行对比分析，挖掘潜力，改进工艺，精益生产、提效节能，最终达成生产和管理一体化的目标。

由于煤炭企业的生产管理模式不同于传统制造业，导致 MES 在煤炭行业中的应用处于很大局限性，目前国内外煤炭 MES 研究和案例，仅仅做到部分实时数据收集、整理和报表展示，缺乏进一步的比对、分析和指导意义。

华光结合多年的煤炭行业经验，提出煤炭行业 MES 系统解决方案。如图 MES 系统总体框架示意图。

数据层

数据采集及清洗、传输及其安全性、存储归档、数据的访问控制

安全生产实时数据集成系统 :

该系统位于底层实时数据与 MES 系统之间，实时数据包括生产过程信息、故障信息、用电信息、设备运行信息、设备状态信息、井下人员信息、安全监测信息等。

控制专网

为传输实时数据提供安全、可靠的保证。

业务层

设备运行管理系统

设备运行管理模块，分析生产中断发生的时间、地点、情况、原因，确保生产设施保持最高的生产效率。

模块通过对计划内和计划外的生产中断事件以及低效运行的设备做出报告，从而能够对发生生产中断的原因进行全面的分析。这样，就可以获得所需的信息，从而制定设备维护的优先级、新设备的采购计划并改进操作流程。

综合设备的温度、振动指标、皮带、变频器、润滑油、刮板机乳化液、设备点检等数据，此类信息提供给设备状态综合监测系统。逐步构建完整

作业绩效管理系统

作业绩效管理模块通过实时地计算矿井生产流程及设备的关键性能指标，进而精确地反映生产的状态和趋势。通过数字化的仪表盘通过方便的刻度盘、图表以及指标呈现给管理层和相关业务人员关键性能指标例如生产的效率和有效性等。

作业绩效管理模块呈现了主要性能指标的实时值，如全局设备效率 OEE 、单位产品的能耗。此外，作业绩效管理还可以显示这些指标随着时间的变化趋势。生产管理层就可以据此来量化持续改进的努力及运营变化所带来的影响。

生产成本管理系统

将成本数据显示为分类汇总图表，主要指的是电耗、水耗、洗煤厂的介质耗等，对来自实时系统数据进行统计分析，可以进行调整以满足自己的需求。

查看全矿区能源系统图（包括各矿、洗煤厂的总揽图和各单台设备能耗、功率）

商务智能层

此系统运用自定义报表、数据仓库、联机分析处理（ OLAP ）、数据挖掘等技术将所有来自现场实时的历史数据进行多维统计分析，提炼出一系列趋势图、统计表，以及其他重要信息。

有关设备运行的多维数学模型，因素包括：设备类型、设备相关参数、制造厂商、使用年限、过煤量、检修时间、生产单位、责任人等，对它们与 MTBF 、 MTTR 设备故障时间、修复时间、次数进行相关性分析。利用分析的结果，找出不同制造厂商、不同使用年限设备的最佳检修时长实现均衡生产。

展现层

基于角色的生产动态监测系统，也就是自动化实时信息的门户，它是可定制的。可根据公司的组织结构指定访问控制，划分职能角色 用户统一管理、集中验证和授权采用信息模型和结构分级导航， web 方式展现自动化系统拓扑图、信息点 / 设备状态、报警和趋势信息动态显示 统一平台允许用户定制个性化化的信息制图，以便其及时合理地决策。

此系统将数据层、业务层和商务智能层的数据、信息等统一展现，将正确的信息在正确的时间传递给正确的人。

矿井 MES 系统，更加专注于煤炭生产工艺的全过程，通过对生产过程的实时展现，直观地综合反映全矿生产概貌，让管理者及时掌握底层生产状况。并通过生产阶段各个时间跨度和 KPI 指标，综合反映现场生产管理和调度执行情况。

矿井 MES 系统，自动采集设备电流、功率等数据获得设备的负载状况（满载、空载、欠载），细致分析单台设备运行效率和故障影响情况，优化设备配套和设备维护计划，改进生产工艺，实现用户完整的煤炭闭环生产过程，提升运行效率。

矿井 MES 系统，自动统计生产过程设备用电、用水数据统计，利用“供耗平衡图”为神东分析节能提效空间和方法提供坚实的数据依据。