选煤厂集控系统

　　我公司从 2000 年起，开始进行大型选煤厂集控系统开发和研制工作，到 2009 年底已设计施工并投入运行的选煤厂自动化集控系统有 18 座，其中有 10 座选煤厂生产能力高于 1000 万吨 / 年，最大型的选煤厂生产能力达到 3000 万吨 / 年。十年的积累，我们拥有一批熟悉选煤工艺、精通电气设计、熟练 PLC控制系统设计、多年现场调试经验的工程师团队。基于我们对选煤生产业务需求的理解以及在煤炭自动化、信息化领域的多年成功经验，选择我们就能给您带来一流的选煤厂控制系统。

选煤厂集控系统的设计理念为：采用先进的技术手段和控制设备，按照安全、实用、可靠、先进的设计思想，充分提高各种信息的传输能力分析水平，通过提高设备的工作效率、务求控制系统安全可靠，易于掌控和维护，从而降低生产运营费用，减轻工作人员的劳动强度。

某选煤厂生产集控系统图示意如下：

洗煤厂流程图一

洗煤厂流程图二

洗煤厂流程图三

-------------------------------------------------------------------------------

选煤工艺简介

选煤厂工艺流程

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤

是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1 ）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2 ）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3 ）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤

在密度大于 1g /cm 的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为 1000 -6mm ，漩流器为 80 -0.15mm 生产控制易于自动化。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

存储

储煤仓： 为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车 : 包括装车和计量。